Образцы шероховатости ОШС-ШЦ параметр Ra

НАЗНАЧЕНИЕ

Образцы шероховатости поверхности модификации В7-1833 (далее – образцы, ОШС), соответствующие требованиям ГОСТ 9378-93, предназначены для контроля шероховатости металлических деталей после их обработки на металлорежущих станках. Этот контроль проводится с помощью визуального сравнения или осязания (на ощупь) операторами при проверке обрабатываемых деталей, а также конструкторами и технологами для оценки шероховатости труднодоступных поверхностей и выбора необходимых параметров шероховатости. Образцы также могут использоваться в учебных целях. Они являются рабочими средствами измерения в соответствии с ГОСТ 8. 296-2015 и не предназначены для контроля приборов измерения шероховатости.

ОШС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9378-93 и предлагаются в наборах, представляющих различные виды обработки: точение (обозначение Т), расточка (Р), строгание (С), шлифование (плоское – ШП, наружное круглое – ШЦ, внутреннее – ШЦВ), точение торцовое (ТТ), фрезерование (цилиндрическое – ФЦ, торцовое – ФТ, перекрещивающееся торцовое – ФТП), шлифование торцовое (ШТ), шлифование чашеобразным кругом (ШЧ) и полирование (плоское – ПП, цилиндрическое – ПЦ). Материалы для изготовления образцов включают сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы по заявке заказчика. Обычно образцы изготавливаются из стали марки СТ45 (конструкционная углеродистая качественная). При необходимости можно изготовить образцы из чугуна, латуни, алюминия или меди.

Образцы имеют различные номинальные значения параметра шероховатости Ra, выбранные из установленного ряда. Дополнительно возможно оценивать поверхность образцов по параметрам Rz, Rmax, Sm, S и другим, значения которых не нормируются и предоставляются для справки. Также доступен комплект из 6 образцов, имеющих только одно или два заданных значения Ra, например: 0,1; 0,2; 0,3 и т. д. , по выбору заказчика.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Контроль шероховатости поверхности детали осуществляется по параметрам Ra или Rz при помощи визуального сравнения и осязания. Для этого используется ноготь, выполняющий функцию «чувствительного элемента – датчика», который проводят вдоль линии максимальной шероховатости, обычно перпендикулярной следам обработки (расстояние между соседними следами характеризует параметр Sm). Подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное значение шероховатости которого совпадает с параметрами контролируемой детали. На основании сравнения делается заключение о том, что шероховатость детали не превышает номинальное значение подобранного образца. Наиболее точные оценки даются для деталей, выполненных из того же материала и тем же способом, что и образец.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методика поверки РТ-МП-5412-445-2019. Интервал между поверками составляет 2 года.