Образцы шероховатости ОШС-Т параметр Ra

НАЗНАЧЕНИЕ

Образцы шероховатости поверхности (далее – образцы, ОШС) модификации В7-1833, выполненные по стандарту ГОСТ 9378-93, предназначены для контроля шероховатости металлических деталей после их обработки на металлорежущих станках. Контроль осуществляется методом визуального сравнения или осязания (по ощущениям) станочниками в процессе обработки деталей, а также конструкторами и технологами при выборе подходящей шероховатости поверхности. Образцы применяются также для учебных целей. Важно отметить, что образцы являются рабочими средствами измерения в соответствии с ГОСТ 8. 296-2015 и не предназначены для проверки измерительных приборов шероховатости.

ОШС производятся в соответствии с ГОСТ 9378-93 и выпускаются в наборах, которые отражают различные способы обработки: точение (обозначение – Т); расточка (Р); строгание (С); шлифование (плоское – ШП, наружное круглое – ШЦ, внутреннее – ШЦВ); торцовое точение (ТТ); фрезерование (цилиндрическое – ФЦ, торцовое – ФТ, перекрещивающееся торцевое – ФТП); торцовое шлифование (ШТ); шлифование чашеобразным кругом (ШЧ); полирование (плоское – ПП, цилиндрическое – ПЦ). Материалы, из которых изготавливаются образцы, включают сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы по заявке заказчика. По умолчанию образцы производятся из стали СТ45, но по запросу могут быть изготовлены из таких материалов, как чугун, латунь или медь.

Образцы имеют различные номинальные значения параметра шероховатости Ra, выбраные из установленного ряда значений. Допускается также дополнительно оценивать поверхность образцов по параметрам Rz, Rmax, Sm, S и другим, значения которых не нормируются и приводятся в качестве справочных. Заказчики могут выбрать комплект из шести образцов с разнообразными значениями Ra или же заказать набор с одним или двумя значениями, например, 0,1; 0,2; 0,3 и так далее по своему выбору.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Контроль шероховатости поверхности детали по параметрам Ra или Rz осуществляется путем сравнения с образцом, как визуально, так и на ощупь. Для этого ноготь, выполняющий роль "чувствительного элемента-датчика", проводит вдоль линии максимальной шероховатости поверхности, что обычно перпендикулярно следам обработки (при этом расстояние между соседними следами соответствует параметру Sm). Необходимо подобрать образец, который подходит по виду обработки и соответствует номинальному значению шероховатости контролируемой детали. На основании сравнения делается вывод о том, что шероховатость контролируемой детали не превышает номинальное значение выбранного образца. Наиболее достоверные результаты достигаются при оценке деталей, изготовленных из аналогичного материала и тем же способом, что и образец.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Используется методика поверки РТ-МП-5412-445-2019. Интервал между поверками составляет два года.