Магнитометр МХ-10

Магнитометр МХ-10 — это портативный миллитесламетр для измерения индукции слабых и средних постоянных магнитных полей (от 0,1 до 100 мТл) и их распределения по поверхности объекта контроля при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом любых изделий и металлоконструкций из ферромагнитных материалов, в том числе для контроля остаточной намагниченности, в полевых, цеховых и лабораторных условиях в широком диапазоне температур окружающей среды. Средство контроля внесено в ГРСИ.

Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации.

Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д.

Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока.

Особенности и преимущества

Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик).

Прибор способен работать в двух режимах:

1. Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени.
2. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях.

Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменении температуры.

Среди других особенностей можно отметить:

• Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин;
• Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля.
• Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур.
• Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях.
• Низкое энергопотребление и, как следствие, длительное время работы.
• Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке.
• Компактные габариты.
• Гарантию изготовителя – 12 месяцев.

Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД».

Область применения

• Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления.
• Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости.
• Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК). Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля.
• Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания.
• Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства.